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永嘉得利特大液压阀门检测设备研制成功 !
2013-4-25
     随着社会经济的发展,国内市场和国际市场对阀门的需求量越来越大,国产阀门出口比率也随之增大,近几年来阀门生产压力级别越来越高,阀门通径越做越大,而需检测阀门的专用设备的需求量也越来越大,检测要求也越来越高,所以设计开发高磅级阀门检测设备和大口径阀门检测设备势在必行。我公司专业生产阀门检测设备已有二十多年的生产经验,技术基础扎实,设计能力强,设计开发高磅级大口径阀门检测设备是阀门检测设备的发展趋势,也是阀门行业发展的需要。
目前市场上需求的阀门检测设备通常在口径DN15-800,压力1.0-15.0MPa(150LB~900LB),设计总吨位力在1000吨以下,1000吨—2000吨的阀门检测设备在全国市场上几乎还是空白。本公司在成功开发1000吨位和1500吨位阀门检测设备的基础上,又成功的开发了YFS-D2800t型特大液压阀门检测设备。
 
二、YFS-D2800t型特大液压阀门试验台具有以下主要技术指标说明:
1、总承受力大,设计压力:2800吨,前后受力牌坊由材料35#钢浇铸成型,具有较强的抗拉强度和较强的综合机械性能,左右受力牌坊总重量达35吨,受力牌坊设计采用网格状,受力均匀可靠,受力拉杆由四根φ300×6500长的45#圆柱钢经调质热处理加工而成。拉杆螺母由40Cr材料锻造调质加工而成,受力性能好。
2、试压范围:DN600-DN1200,最大试压DN600-2500LB和DN1200-600LB阀门的强度试压。
3、特大液压油缸的设计:油缸内径φ1000mm,外径φ1300mm,长1800mm,最大油压31.5MPa,产生压力2500吨。油缸材料选用WCB,机械综合性能好,采用磁粉探伤,超声波探伤,检测铸件能否达到加工油缸的质量要求,经毛坯检测和粗加工后的磁粉超声波探伤检测,油缸转到精加工工序,精加工难度大又是预料之中的,油缸内表面的加工精度非常重要,我们精心制订了加工工艺,最后通过内表面滚压,达到了油缸内表面的精度要求和硬度要求。
4、油缸密封件的设计:因为油缸内径过大,市场上根本采购不到D1000这种孔用密封环,经多方联系也没有这么大规格的模具,最后经我方努力与广州宝力特密封件厂共同研讨,选用进口PU材料经无屑加工而成,该材料耐磨又耐压,经使用保压性能良好 。
5、液压控制系统的配套设计:过去我们的液压控制系统最大仅50升/分,而现在我们需要的是φ1000的油缸,所以系统流量是和顶压油缸的前进速度都要综合考虑,设计油泵流量为100L/min,顶压油缸前进速度可达到25cm/mm。油管内径和换向阀通道为φ20mm。设备经安装调试达到了满意的效果。
6、高低压供水泵的配套设计:因为是高磅级大口径阀门的检测,即要快速进水,又要达到高磅阀门强度压力检测,我们开发了一套高磅级液体增压泵。经使用达到了满意的效果。
 
三、主要技术参数说明:
1、受力框架的设计:总受力2800吨。
2、特大液压油缸的设计:油缸内径φ1000mm,承压28.0MPa,产生压力:2200吨。
3、液压控制系统的设计:油泵流量100L/min
4、介质水泵的配套设计:大流量低压供水,高压增压。
5、检漏装置的配套设备
 
 
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